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Servicio
ULTRASSOM (US)
El ensayo ultrasónico no destructivo es un tipo de técnica capaz de identificar cualquier discontinuidad interna presente en una pieza, mediante la reverberación de sonidos o vibraciones ultrasónicas.
Servicio
PARTÍCULA MAGNÉTICA (PM)
La prueba consiste en aplicar un campo magnético dentro de la pieza. Este campo, al exponerse a discontinuidades, sufre desviaciones y se extiende a la superficie de la pieza, generando campos de fuga.
Servicio
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LÍQUIDO PENETRANTE (LP)
La prueba de líquidos penetrantes es una prueba no destructiva, ya sea visible o fluorescente, capaz de migrar a discontinuidades superficiales abiertas y utilizada para localizar discontinuidades en materiales ferrosos y no ferrosos, así como en algunas cerámicas y plásticos.
Servicio
PRUEBA DE DUREZA
Las pruebas de dureza ayudan a seleccionar el material adecuado para una aplicación determinada.
Servicio
INSPECCIÓN DEL GANCHO
Utilizamos una variedad de técnicas de pruebas no destructivas comprobadas, que incluyen líquidos penetrantes, partículas magnéticas y ultrasonidos, además de la inspección visual y las mediciones que normalmente se realizan durante la inspección del gancho.
Servicio
PRUEBA VISUAL
La inspección visual es una técnica que permite detectar defectos a simple vista (exterior) para garantizar el correcto funcionamiento del equipo o que los productos fabricados se fabrican según las especificaciones. En el interior, se realiza mediante boroscopia.
Servicio
MEDICIÓN DE ESPESOR
La medición de espesor es un procedimiento que determina con precisión el espesor de un material determinado.
Servicio
DIMENSIONAL
El servicio de inspección dimensional es un método de inspección no destructivo. Este proceso de inspección consiste en medir las piezas y componentes de la máquina, verificando su integridad dimensional según las medidas de los planos de diseño. Las medidas fuera del estándar pueden causar accidentes y errores de montaje.
INSPECCIÓN EN
TUBERÍA
En tuberías y recipientes a presión, estas pruebas no destructivas mencionadas anteriormente son esenciales para garantizar la seguridad y prevenir fallas catastróficas.
La combinación de estos métodos ayuda a garantizar la integridad estructural y la confiabilidad operativa de tuberías y recipientes a presión en entornos industriales.
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